Méthode de suspension d'une résine de chlorure de polyvinyle à usage général
(1) Propriétés
Le polychlorure de vinyle est un composé polymère polymérisé à partir du chlorure de vinyle monomère (CVM), son unité structurelle (-CH2-CHCl-) n, n est le degré de polymérisation, généralement 590-1500. Dans le processus de polymérisation, en raison de divers facteurs tels que le processus de polymérisation, les conditions de réaction, la composition des réactifs, les additifs, etc., 8 types différents de résines de chlorure de polyvinyle peuvent être produits, de sorte que les propriétés des diverses résines sont différentes. Selon la quantité de chlorure de vinyle contenue dans la résine de chlorure de polyvinyle, elle peut être divisée en trois types : qualité industrielle, qualité alimentaire et qualité sanitaire. Aspect de la résine de chlorure de polyvinyle : poudre blanche ou particules blanches, sa densité moyenne : 1,40g/cm2.
(2) Spécifications
SG-3, son indice de viscosité est de 135-127 ;
SG-5, son indice de viscosité est de 118-107 ;
SG-7, son indice de viscosité est de 95-87 ;
SG-8, son indice de viscosité est de 86-73 ;
D'autres résines spéciales peuvent être produites selon les besoins du client.
(3) Applications
La résine de PVC a une large gamme d'applications et peut être utilisée dans la production et la transformation de produits en PVC dur, de produits mous, de revêtements et d'adhésifs.
(1) Les produits souples généraux en PVC peuvent être extrudés en tuyaux, câbles, fils, etc. à l'aide d'une extrudeuse ; les sandales, semelles, pantoufles, jouets, pièces automobiles, etc. en plastique peuvent être fabriqués à l'aide d'une machine de moulage par injection avec différents moules.
(2) Film PVC Après avoir mélangé et plastifié le PVC et les additifs, une calandre à trois ou quatre rouleaux est utilisée pour former un film transparent ou coloré d'une épaisseur spécifiée, et le film est traité par cette méthode pour devenir un film calandré. Il peut également être coupé et thermosoudé pour traiter des sacs d'emballage, des imperméables, des nappes, des rideaux, des jouets gonflables, etc. Le film transparent large peut être utilisé pour les serres, les serres en plastique et les films de paillage. Le film étiré biaxialement a les caractéristiques de la rétraction thermique et peut être utilisé pour les emballages rétractables.
(3) Produits enduits de PVC Le cuir artificiel avec substrat est fait de pâte de PVC enduite sur du tissu ou du papier, puis plastifié à plus de 100 degrés Celsius. Il peut également être fabriqué en calandrant le PVC et les additifs dans un film, puis en le pressant avec le substrat. Le cuir artificiel sans substrat est directement calandré en une feuille souple d'une certaine épaisseur par une calandre, puis gaufré avec des motifs. Le cuir artificiel peut être utilisé pour fabriquer des bagages, des sacs en cuir, des couvertures de livres, des canapés et des coussins de sièges de voiture, etc., ainsi que du cuir de plancher, utilisé comme revêtement de sol pour les bâtiments.
(4) Produits en mousse de PVC Lorsque le PVC souple est mélangé, une quantité appropriée d'agent moussant est ajoutée pour obtenir une feuille, qui est moussée et moulée en mousse plastique, qui peut être utilisée comme chaussons en mousse, sandales, semelles et matériaux d'emballage amortissant les chocs. Il peut également être utilisé pour former des feuilles et des profilés en PVC rigide peu moussants à partir d'extrudeuses, qui peuvent remplacer le bois pour les essais et constituent un nouveau type de matériau de construction.
(5) Feuille transparente en PVC Le PVC est ajouté à un modificateur d'impact et à un stabilisateur d'étain organique, et devient une feuille transparente après mélange, plastification et calandrage. Il peut être transformé en récipients transparents à paroi mince ou utilisé pour l'emballage sous vide en blister par thermoformage. C'est un excellent matériau d'emballage et un matériau décoratif, comme les boîtes d'emballage de gâteaux de lune.
(6) Des stabilisateurs, des lubrifiants et des charges sont ajoutés aux panneaux et plaques rigides en PVC. Après le mélange, les extrudeuses peuvent être utilisées pour extruder des tuyaux durs, des tuyaux de forme spéciale et des tuyaux ondulés de différents diamètres, qui peuvent être utilisés comme tuyaux d'égout et d'eau potable. tuyaux, boîtiers de fils ou rampes d'escalier. Les tôles laminées sont superposées et pressées à chaud pour obtenir des plaques dures de différentes épaisseurs. La plaque peut être découpée dans la forme souhaitée, puis soudée à l'aide de baguettes de soudure en PVC à l'air chaud pour former divers réservoirs de stockage, conduites d'air et conteneurs résistant aux produits chimiques.
(4) Normes de produits
Le produit est conforme à la norme nationale GB/T 5761-2006 "Méthode de suspension de la résine de chlorure de polyvinyle à usage général".
GB 4803-1994 "Norme d'hygiène pour la résine de chlorure de polyvinyle pour les récipients et matériaux d'emballage alimentaires".
Spécifications | SG3 | SG5 | |||||
Supérieur | Première année | Qualifié | Supérieur | Première année | Qualifié | ||
Viscosité nombre/(ml/g) | 135~127 | 118~107 | |||||
K Valeur | (72~71) | (68~66) | |||||
Degré de polymérisation | 〔1370~1251〕 | 〔1135~981〕 | |||||
Matière étrangère≦ | 16 | 30 | 80 | 16 | 30 | 80 | |
Matières volatiles/%≦ | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | |
Densité en vrac/(g/ml)≧ | 0.45 | 0.42 | 0.4 | 0.48 | 0.45 | 0.42 | |
Retenu sur% | 2 | 2 | 2 | 8 | 2 | 2 | 8 |
95 | 95 | 90 | 85 | 95 | 90 | 85 | |
Oeil de poisson pc/400cm2≦ | 20 | 40 | 90 | 20 | 40 | 90 | |
100g de Plastifiant à froid Absorption/g | 26 | 25 | 23 | 19 | 17 | – | |
Blancheur (160℃ ,10min )/ %≧ | 78 | 75 | 70 | 78 | 75 | 70 | |
conductivité d'un extrait aqueux/[µS/(cm.g)]≦. | 5 | 5 | - | ||||
VCM Résiduel/(μg/g)(qualité industrielle)≦ | 5 | 10 | 30 | 5 | 10 | 30 | |
VCM résiduel/(μg/g)(qualité alimentaire)≦ | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
Dichloroéthane/mg/k (qualité alimentaire)≦ | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
Spécifications | SG7 | SG8 | |||||
Supérieur | Première année | Qualifié | Supérieur | Première année | Qualifié | ||
Viscosité nombre/(ml/g) | 95~87 | 86~73 | |||||
K Valeur | (62~60) | (59~55) | |||||
Degré de polymérisation | 〔845~741〕 | 〔740~650〕 | |||||
Matière étrangère≦ | 20 | 40 | 80 | 20 | 40 | 80 | |
Matières volatiles/%≦ | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | |
Densité en vrac/(g/ml)≧ | 0.5 | 0.45 | 0.42 | 0.5 | 0.45 | 0.42 | |
Retenu sur% | 2 | 2 | 2 | 8 | 2 | 2 | 8 |
95 | 95 | 90 | 85 | 95 | 90 | 85 | |
Oeil de poisson pc/400cm2≦ | 30 | 50 | 90 | 30 | 50 | 90 | |
100g de Plastifiant à froid Absorption/g | 12 | – | – | 12 | – | – | |
Blancheur (160℃ ,10min )/ %≧ | 75 | 70 | 70 | 75 | 70 | 70 | |
conductivité d'un extrait aqueux/[µS/(cm.g)]≦. | - | – | – | ||||
VCM Résiduel/(μg/g)(qualité industrielle)≦ | 5 | 10 | 30 | 5 | 10 | 30 | |
VCM résiduel/(μg/g)(qualité alimentaire)≦ | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
Dichloroéthane/mg/k (qualité alimentaire)≦ | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |